Se recomienda que los orificios de sonido externos de toda la caja estén lo más cerca posible del MIC, lo que puede simplificar el diseño de juntas y estructuras mecánicas relacionadas. Al mismo tiempo, la boca debe mantenerse lo más alejada posible de los altavoces y otras fuentes de ruido para minimizar el impacto de estas señales innecesarias en la entrada de micrófono.
Si se utilizan varios MIC en el diseño, la selección de la posición del orificio de sonido del MIC está limitada principalmente por el modo de aplicación del producto y el algoritmo de uso. Seleccionar la posición del MIC y su boca en una etapa temprana del proceso de diseño puede evitar el daño causado por el cambio posterior de la carcasa. Costo de los cambios de circuito PCB.
diseño de canales de sonido
La curva de respuesta de frecuencia del MIC en todo el diseño de la máquina depende de la curva de respuesta de frecuencia del MIC en sí y de las dimensiones mecánicas de cada parte del canal de entrada de sonido, incluido el tamaño del orificio de sonido en la carcasa, el tamaño del junta y el tamaño de la abertura de la PCB. Además, no debe haber fugas en el canal de entrada de sonido. Si hay fugas, fácilmente causará problemas de eco y ruido.
Un canal de entrada corto y ancho tiene poco efecto en la curva de respuesta de frecuencia del MIC, mientras que un canal de entrada largo y estrecho puede generar picos de resonancia en el rango de frecuencia de audio, y un buen diseño del canal de entrada puede lograr un sonido plano en el rango de audio. Por lo tanto, se recomienda que el diseñador mida la curva de respuesta de frecuencia del MIC con el chasis y el canal de entrada de sonido durante el diseño para juzgar si el rendimiento cumple con los requisitos de diseño.
Para el diseño que utiliza el micrófono MEMS con sonido directo, el diámetro de la abertura de la junta debe ser al menos 0,5 mm mayor que el diámetro de la boca del micrófono para evitar la influencia de la desviación de la abertura de la junta y el posición de colocación en las direcciones x e y, y para garantizar que la junta actúe como sello. Para que funcione el MIC, el diámetro interior de la junta no debe ser demasiado grande; cualquier fuga de sonido puede causar eco, ruido y problemas de respuesta de frecuencia.
Para el diseño que utiliza el micrófono MEMS de sonido trasero (altura cero), el canal de entrada de sonido incluye el anillo de soldadura entre el micrófono y la PCB de toda la máquina y el orificio pasante en la PCB de toda la máquina. El orificio de sonido en la PCB de toda la máquina debe ser apropiadamente más grande para garantizar que no afecte la curva de respuesta de frecuencia, pero para garantizar que el área de soldadura del anillo de tierra en la PCB no sea demasiado grande, Se recomienda que el diámetro de la abertura de la PCB de toda la máquina oscile entre 0,4 mm y 0,9 mm. Para evitar que la pasta de soldadura se derrita en la boca y la bloquee durante el proceso de reflujo, la boca de la PCB no se puede metalizar.
Control de eco y ruido
La mayoría de los problemas de eco se deben a un sellado deficiente de la junta. La fuga de sonido en la junta permitirá que el sonido de la bocina y otros ruidos entren al interior de la carcasa y sean captados por el micrófono. También hará que el micrófono capte el ruido de audio generado por otras fuentes de ruido. Problemas de eco o ruido.
Para problemas de eco o ruido, existen varias formas de mejorar:
A. Reducir o limitar la amplitud de la señal de salida del altavoz;
B. Aumente la distancia entre el altavoz y el MIC cambiando la posición del altavoz hasta que el eco esté dentro del rango aceptable;
C. Utilice un software especial de cancelación de eco para eliminar la señal del altavoz del extremo del micrófono;
D. Reducir la ganancia de micrófono interno del chip de banda base o chip principal a través de la configuración del software
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Hora de publicación: 07-jul-2022
